鋼筋骨架滾焊機

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產品介紹

在各類水泥排水管、電桿、井管制作中,鋼筋加工是一個重要的環節,鋼筋籠的加工不僅影響到施工的質量,還影響施工的進度。在過去傳統的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外, 主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差,設備尺寸不規范,影響到工程建設的工期與質量。 水泥排水管、電桿、井管鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。本鋼筋籠成型機是將這些設備

詳細說明

滾焊機的產品特點:

本鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備,用于平口、承插口兩用,全自動連續變徑,全變頻器同步調速,兩端自動密繞,環筋螺距任意可調,微電腦控制動作,全數字電路控制焊接,安裝調式方便、就位后2小時出網,只需一個人操作,是普通拉筋滾焊機的2-3倍。焊接輪采用特殊的焊接材料,使用壽命是普通焊接輪的5倍,與傳統的鋼筋成型方式相比,具有如下優勢或特點。

1、設備自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人工制作的3~4倍。正常情況下12米鋼筋籠,只需要2人操作,其中一人剪切主筋,一人操作設備,兩人合作卸下焊好的鋼筋籠。工作效率高。焊接一根φ300以內的電線桿鋼筋籠,大約只需要12分鐘,加上輔助時間,一般在17到20分鐘之間可完成一根桿的焊接,每小時可焊接3個鋼筋籠,一天可焊接24只到30只(8小時)。如果采用專門的人員剪切主筋,還可以大大提高生產效率。

2、加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;盤筋與主筋纏繞緊密;鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度和錐度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。

3、可加工等徑和變徑的水泥桿鋼筋籠,也可以加工一段等徑,一段變徑和不同變徑的鋼筋籠。變徑方式完全自動化,只要設定好錐度,就可以自動加工成功。

4、主筋數量可調整,當需要變換不同的主筋根數時,只需要更換槽板即可。

5、繞筋間距可自動變化,根據需要,可以在端部或中部密繞,其他部位正常的模式,也可以生產變螺距的鋼筋籠。

6、加工成本大大降低:一是由于采用了自動碰焊技術,省去了焊條等消耗品,其次是完成同樣任務量時,機械制作可節省人力3/4。

7、工人疲勞強度大大降低,由于機械化作業,工人起輔助作用。施工形象大大得到提升。

水泥管專用滾焊機的技術指標:

機型HGZ1200×4(3)M平承口滾焊機
焊接可調直徑范圍(毫米)平口Φ300-Φ1500承口Φ300-Φ1200
焊接縱、環筋直徑(毫米)Φ6×Φ6
縱斤根數(根)12
環筋螺距(毫米)20-200
主盤轉速(轉/分)12
變壓器功率及冷卻方法100KVA
驅動電動幾率(千瓦)7
控制系統全變頻器同步調整,環筋螺距任意可調,全數字電路控制焊接
變徑方法全自動連續變徑
焊接件的使用周期(使用壽命)焊接輪采用鉻鋯銅材料,使用壽命是普通焊接材料的5倍
整機外形尺寸長×寬×高 7600(6600)×2400×2500
整機重量(噸)4T

水泥電桿、井管專用滾焊機的技術指標:

項目HTSN12備注
鋼筋籠直徑φ150~450可做等徑和變徑管
變徑方式自動變徑 
鋼筋籠長度基本型12米可增長和縮短
生產效率20min/根其中輔助時間約5分鐘
主筋直徑φ7~12 
主筋數量8~26 
盤筋直徑φ2~6 
繞筋間距50~200可任意調整 
額定功率6.5KW不含碰焊機150KVA
主設備尺寸16米×2.5米×1.8米 
占地面積28米×3米 
說明1、該機為全自動焊接方式。變換主筋數量需更換槽板;
       2、采用碰焊技術,不需要焊條;
     3、一般兩人即可操作(其中一人為輔助)

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